典型的MBBR工藝系統包括懸浮載體、攔截篩網、流化系統（曝氣、推流攪拌等），整個系統通過優化設計，實現懸浮載體的流化與攔截。

懸浮載體是微生物棲息的場所，是生物膜的載體，其性能關系到MBBR工藝的效果。懸浮載體應比重接近于水、有效比表面積大、空隙率高，理化參數符合《水處理用高密度聚乙烯懸浮載體》（CJ/T461-2014）行業標準（以下簡稱《行業標準》），高密度聚乙烯扁圓柱狀懸浮載體已成為應用主流，在國外已應用超過25年，國內使用時間也超過10年，取得了良好的效果。

比表面積，即自然堆積的懸浮載體，單位體積能夠為微生物提供掛膜的面積，單位為m2/m3。

有效比表面積，即比表面積中，能夠為微生物掛膜提供保護且傳質傳氧良好的部分，一般指懸浮載體內部及外部的內凹區域，外部的外凸部分不能作為有效比表面積，傳質傳氧不能滿足要求的區域也不能作為有效比表面積，一般所述的比表面積均指有效比表面積，典型的為450-1200m2/m3，《行業標準》列出了常見懸浮載體的相關參數，作為界定標準。

表面負荷，又稱膜面負荷，即單位有效表面積單位時間內能夠降解的污染物量，單位為g/m2·d；作為懸浮載體投加量的設計參數。《行業標準》中規定了，在20℃時，硝化負荷應>0.5gN/m2·d，有機物負荷應>10gCOD/m2·d，并給定了測定條件及方法。工程中，15℃硝化負荷典型值為0.5-1.2gN/m2·d，取值受有機物濃度、出水濃度、溶解氧、反應分級、pH、抑制性物質等多種因素影響，宜根據工程經驗取值或現場實測。

材質上，綜合考慮材料密度、耐老化性、耐候性、熱塑精密性、抗壓、壓縮回彈、耐磨性等，應選用純HDPE作為懸浮載體材質；外觀設計上，以空心圓柱狀為代表的懸浮載體工程實踐效果好。

填充率，即懸浮載體投加量（按自然堆積立方數計）占懸浮載體投加區域池容的比例；填充率不作為設計參數，只作為流化、能耗、可持續升級的校核參數。從流化角度考慮，一般要求填充率

攔截篩網功能上與格柵類似，對確定尺寸的懸浮載體能夠有效攔截，防止懸浮載體流失。對于攔截篩網，一般采用不銹鋼材質，制作工藝及產品形式較多，樣式上包括沖孔板、柵條等，形狀上包括平板型、滾筒型等。對于攔截篩網，蕞大挑戰即是堵塞。水中纖維、毛發均可能在篩網處纏繞，逐步降低過水面積，輕則形成水位差，嚴重則懸浮載體翻越篩網或篩網垮塌，需配合流化設計，防止篩網污堵。攔截篩網污堵本質上屬于懸浮載體流化問題，也是MBBR工藝能否避免失敗的蕞關鍵問題。

所謂流化，理想狀態下，懸浮載體能在生化池內均勻分布；實際工程中，只要能夠滿足懸浮載體在池內不產生堆積，也不成團運動，而是相對均勻在池內分散，能夠滿足懸浮載體微生物傳質傳氧要求，即可認為流化均勻。流化是MBBR技術核心所在，也是MBBR區別于其他工藝的蕞本質特征，一方面流化承擔起生物膜的傳質傳氧，是MBBR效果表達的關鍵；一方面懸浮載體流化是避免懸浮載體堵塞和篩網堵塞的唯.一途徑。流化設計需要水力模型輔助，或者擁有豐富的水力學工程經驗方能滿足要求，流化設計需考慮曝氣的布置、池型設計、進出水設計、懸浮載體填充率的影響等，設備上具體包括曝氣系統、進出水系統、導流、推流攪拌器等。攪拌應采用低速攪拌器及香蕉型攪拌葉片，外形輪廓線條柔和，不損壞懸浮載體；曝氣主要采用穿孔曝氣管進行布局，也可與微孔曝氣結合。

懸浮載體和流化二者相互影響。懸浮載體在池內數以億計，動力帶動下，流化過程會產生碰撞，要求懸浮載體抗壓、耐磨、回彈良好且壽命長；同時，懸浮載體比重應設計合理，保證掛膜后與水的比重盡可能接近，減少流化能耗；懸浮載體有效比表面積越高，流道往往越狹窄，對流化要求越高，方能滿足傳質傳氧條件；流化對懸浮載體微生物的選擇、淘汰具有重要作用，水力剪切能夠保證懸浮載體微生物活性及控制生物膜厚度，防止生物膜過厚引起傳質傳氧困難，影響處理效果。